O aço inoxidável oferece muitas vantagens materiais em diversas aplicações industriais, mas a técnica de usinagem escolhida pode afetar a qualidade e a integridade das peças feitas com esse metal versátil.
Este artigo avalia a justificativa para o uso de aço inoxidável em uma variedade de peças e conjuntos e analisa o papel da gravação fotoquímica como uma tecnologia de processamento que pode permitir a produção de produtos finais inovadores e de alta precisão.
Por que escolher o aço inoxidável?O aço inoxidável é essencialmente um aço macio com um teor de cromo de 10% ou mais (em peso).A adição de cromo confere ao aço suas propriedades exclusivas de aço inoxidável e resistentes à corrosão.O teor de cromo do aço permite a formação de um filme de óxido de cromo resistente, aderente, invisível e resistente à corrosão na superfície do aço. Se danificado mecanicamente ou quimicamente, o filme pode se reparar, desde que haja oxigênio presente (mesmo em quantidades muito pequenas).
A resistência à corrosão e outras propriedades úteis do aço são melhoradas pelo aumento do teor de cromo e pela adição de outros elementos, como molibdênio, níquel e nitrogênio.
O aço inoxidável tem muitas vantagens.Primeiro, o material é resistente à corrosão e o cromo é o elemento de liga que confere essa qualidade ao aço inoxidável.Os graus de baixa liga resistem à corrosão em ambientes atmosféricos e de água pura; os graus de alta liga resistem à corrosão na maioria das soluções ácidas, alcalinas e em ambientes que contêm cloro, tornando suas propriedades úteis em plantas de processamento.
Classes especiais de ligas de alto cromo e níquel resistem à incrustação e mantêm alta resistência em altas temperaturas. O aço inoxidável é amplamente utilizado em trocadores de calor, superaquecedores, caldeiras, aquecedores de água de alimentação, válvulas e tubulações principais, bem como em aplicações aeroespaciais e aeronáuticas.
A limpeza também é uma questão muito importante. A capacidade do aço inoxidável de ser facilmente limpo tornou-o a primeira escolha para condições higiênicas rigorosas, como hospitais, cozinhas e fábricas de processamento de alimentos, e o acabamento brilhante de fácil manutenção do aço inoxidável fornece um acabamento moderno e atraente. aparência.
Finalmente, ao considerar o custo, considerando os custos de material e produção, bem como os custos do ciclo de vida, o aço inoxidável é muitas vezes a opção de material mais barata e é 100% reciclável, completando todo o ciclo de vida.
“Grupos de gravação” de micrometais fotoquimicamente gravados (incluindo HP Etch e Etchform) gravam uma ampla variedade de metais com precisão incomparável em qualquer lugar do mundo. As folhas e folhas processadas variam em espessura de 0,003 a 2.000 µm. escolha de muitos clientes da empresa devido à sua versatilidade, à variedade de classes disponíveis, ao grande número de ligas relacionadas, às propriedades favoráveis ​​do material (conforme descrito acima) e ao grande número de acabamentos. aplicações em uma ampla gama de indústrias, especializada em usinagem 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) e micrometais de metais austeníticos bem conhecidos, vários ferríticos, ma Tensíticos (1.4028 Mo /7C27Mo2) ou aços duplex, Invar e Alloy 42.
A gravação fotoquímica (a remoção seletiva de metal através de uma máscara fotorresistente para produzir peças de precisão) tem várias vantagens inerentes sobre as técnicas tradicionais de fabricação de chapas metálicas. Mais importante ainda, a gravação fotoquímica produz peças enquanto elimina a degradação do material porque nenhum calor ou força é usado durante o processamento. Além disso, o processo pode produzir peças quase infinitamente complexas devido à remoção simultânea de características dos componentes usando química de ataque químico.
As ferramentas utilizadas para gravação são digitais ou de vidro, portanto não há necessidade de começar a cortar moldes de aço caros e difíceis de encaixar. Isso significa que um grande número de produtos pode ser reproduzido com absolutamente zero desgaste da ferramenta, garantindo que o primeiro e a milionésima peça produzida é idêntica.
As ferramentas digitais e de vidro também podem ser ajustadas e alteradas de forma muito rápida e econômica (geralmente em uma hora), tornando-as ideais para prototipagem e execuções de produção de alto volume. estimado em 90% mais rápido do que peças estampadas, que também exigem um investimento inicial significativo em ferramentas.
Telas, filtros, telas e curvas A empresa pode gravar uma variedade de componentes de aço inoxidável, incluindo telas, filtros, telas, molas planas e molas curvas.
Filtros e peneiras são necessários em muitos setores industriais, e os clientes muitas vezes exigem parâmetros de complexidade e extrema precisão. O processo de gravação fotoquímica de micrometal é usado para fabricar uma variedade de filtros e telas para a indústria petroquímica, a indústria alimentícia, a indústria médica e a indústria automotiva (filtros fotogravados são usados ​​em sistemas de injeção de combustível e hidráulicos devido à sua alta resistência à tração). A micrometal desenvolveu sua tecnologia de gravação fotoquímica para permitir o controle preciso do processo de gravação em 3 dimensões. quando aplicado à fabricação de grades e peneiras, pode reduzir significativamente os prazos de entrega. Além disso, recursos especiais e vários formatos de abertura podem ser incluídos em uma única grade sem aumentar o custo.
Ao contrário das técnicas tradicionais de usinagem, a gravação fotoquímica apresenta maior nível de sofisticação na produção de estênceis, filtros e peneiras finos e precisos.
A remoção simultânea de metal durante a gravação permite a incorporação de múltiplas geometrias de furo sem incorrer em custos caros de ferramentas ou usinagem, e as malhas foto-gravadas são livres de rebarbas e tensões com degradação do material onde as placas perfuradas são propensas à deformação zero.
A gravação fotoquímica não altera o acabamento superficial do material que está sendo processado e não utiliza contato metal-metal ou fontes de calor para alterar as propriedades da superfície. Como resultado, o processo pode fornecer um acabamento exclusivo de alta estética em aço inoxidável, tornando é adequado para aplicações decorativas.
Componentes de aço inoxidável fotoquimicamente gravados também são frequentemente usados ​​em aplicações críticas de segurança ou em ambientes extremos – como sistemas de freios ABS e sistemas de injeção de combustível – e a curva gravada pode ser perfeitamente “dobrada” milhões de vezes porque o processo não altera a resistência à fadiga do aço. Técnicas alternativas de usinagem, como usinagem e fresamento, geralmente deixam pequenas rebarbas e camadas reformuladas que podem afetar o desempenho da mola.
A gravação fotoquímica elimina possíveis locais de fratura no grão do material, produzindo dobramento da camada reformulada e sem rebarbas, garantindo longa vida útil do produto e maior confiabilidade.
Resumo O aço e o aço inoxidável têm uma gama de propriedades que os tornam ideais para muitas aplicações pan-industriais. Embora visto como um material relativamente simples de processar através de técnicas tradicionais de fabricação de chapas metálicas, a gravação fotoquímica oferece aos fabricantes vantagens significativas na produção de produtos complexos e críticos para a segurança. peças.
A gravação não requer ferramentas pesadas, permite a produção rápida desde o protótipo até a fabricação de alto volume, oferece complexidade de peças virtualmente ilimitada, produz peças sem rebarbas e tensões, não afeta o revenido e as propriedades do metal, funciona em todos os tipos de aço e atinge precisão de ±0,025 mm, todos os prazos de entrega são em dias, não em meses.
A versatilidade do processo de gravação fotoquímica torna-o uma escolha atraente para a fabricação de peças de aço inoxidável em inúmeras aplicações rigorosas e estimula a inovação, pois remove as barreiras inerentes às técnicas tradicionais de fabricação de chapas metálicas para engenheiros de projeto.
Substância com propriedades metálicas e constituída por dois ou mais elementos químicos, sendo pelo menos um deles um metal.
A porção filamentosa do material que se forma na borda de uma peça durante a usinagem. Geralmente afiada. Pode ser removida com limas manuais, rebolos ou correias, rodas de arame, escovas de fibra abrasiva, equipamento de jato de água ou outros métodos.
A capacidade de uma liga ou material de resistir à ferrugem e à corrosão. Essas são propriedades do níquel e do cromo formadas em ligas como o aço inoxidável.
Fenômeno que resulta em fratura sob tensão repetida ou flutuante com valor máximo menor que a resistência à tração do material. A fratura por fadiga é progressiva, começando com pequenas rachaduras que crescem sob tensão flutuante.
A tensão máxima que pode ser sustentada sem falha por um número especificado de ciclos; salvo indicação em contrário, a tensão é totalmente revertida em cada ciclo.
Qualquer processo de fabricação no qual o metal é trabalhado ou usinado para dar uma nova forma a uma peça. Em termos gerais, o termo inclui processos como projeto e layout, tratamento térmico, manuseio de materiais e inspeção.
O aço inoxidável possui alta resistência, resistência ao calor, excelente usinabilidade e resistência à corrosão. Quatro categorias gerais foram desenvolvidas para cobrir uma gama de propriedades mecânicas e físicas para aplicações específicas. Os quatro graus são: CrNiMn série 200 e tipo austenítico CrNi 300 série; tipo martensítico de cromo, série 400 endurecível; cromo, tipo ferrítico da série 400 não endurecível; Ligas de cromo-níquel endurecíveis por precipitação com elementos adicionais para tratamento de solução e endurecimento por envelhecimento.
Em um teste de tração, a relação entre a carga máxima e a área da seção transversal original. Também chamada de resistência máxima. Compare com a resistência ao escoamento.