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As características de desgaste desses revestimentos diferem entre si, mas são superiores às do aço austenítico convencional, do aço endurecido ou de qualquer outro tipo de aço.
Diversas variáveis ​​determinam a duração do desgaste do revestimento em cada aplicação. Portanto, os clientes que optam pela cobertura Trimay são aconselhados a fazê-lo após considerar as seguintes opções:
As sobreposições difíceis são adequadas para ambientes corrosivos e de alta temperatura e são produzidas usando uma mistura única de carbonetos que formam uma matriz cristalina densa. O revestimento composto T161 pode suportar temperaturas de até 650°C ou 1202°F e tem melhor resistência ao desgaste do que o revestimento cromado Trimay. A jaqueta composta T161 é mais adequada para aplicações de alto desgaste com impacto direto leve a moderado.
Devido à sua alta resistência ao desgaste e capacidade de absorção de choques, a cromagem é a mais utilizada na indústria. A Trimay oferece três tipos de acabamentos cromados: T138, T156 e T157. Eles são ótimos para correr com desgaste moderado a pesado e podem absorver impactos leves a moderados.
Os revestimentos de tungstênio Trimay têm as propriedades mais resistentes ao desgaste de qualquer revestimento. Seu conteúdo de matriz está acima e abaixo de 50%. A principal diferença entre os dois tipos é que o revestimento com mais de 50% de tungstênio está disponível apenas como uma única demão, enquanto os tipos com menos de 50% de tungstênio oferecem até três demãos. A borracha de tungstênio Trimay também absorve choques melhor do que os outros dois tipos.
A borracha de carboneto de boro T171* é a mais nova borracha da Trimay. Estes produtos foram desenvolvidos pela Trimay em colaboração com a NanoSteel, uma empresa de materiais avançados. Nano é uma liga de carboneto de boro submícron com resistência ao desgaste muito superior ao revestimento duro de tungstênio a um custo muito menor. O Trimay T171* é mais adequado para aplicações de desgaste pesado a extremo com impacto direto moderado.
O T171* é feito de aço à base de ferro e contém a química de microestrutura submícron patenteada e exclusiva da Trimay. Esta almofada é adequada para condições extremas. A Trimay fez parceria com a The NanoSteel Company, Inc., líder global em produção e pesquisa e desenvolvimento de nanomateriais, para desenvolver a sobreposição T171*. A Trimay fez parceria com a The NanoSteel Company, Inc., líder global em produção e pesquisa e desenvolvimento de nanomateriais, para desenvolver a sobreposição T171*.A Trimay fez parceria com a The NanoSteel Company, Inc., líder mundial na fabricação, pesquisa e desenvolvimento de nanomateriais, para desenvolver o revestimento T171*.A Trimay fez parceria com a NanoSteel Company, Inc., líder mundial na fabricação e pesquisa e desenvolvimento de nanomateriais, para desenvolver o revestimento T171*. Possui uma excelente química de formação de vidro que proporciona um alto nível de super-resfriamento durante a soldagem. Isso contribui para uma microestrutura nanocristalina extremamente fina que confere ao T171* uma dureza superior em comparação com soluções convencionais de metal duro.
A camada T171* tem uma dureza de 68–71 HRc. Na deposição em passe único, proporciona excelente dureza em toda a extensão da deposição a partir da superfície da solda, proporcionando proteção completa da deposição. Esta dureza é mantida mesmo em altas temperaturas. As fotomicrografias abaixo mostram como a dureza máxima é alcançada na interface de sobreposição. Nas fotomicrografias, os valores de dureza foram medidos após uma única sobreposição de passagem de T171* em um substrato de chapa de aço macio 44W/300W.
A pastilha T171* oferece excelente resistência ao desgaste intenso ao deslizar em condições operacionais adversas. Ele pode ser criado com espessura de revestimento de até 1/2 polegada em duas passagens, se necessário, para todas as camadas. Isso proporciona resistência à abrasão de até 0,08-0,10g (±0,03) de perda de peso no teste de abrasão ASTM G65-04.
A cobertura T171* possui excelente tenacidade equivalente à placa 400 Brinell Q&T e isso se deve à formação na solda de grandes quantidades de fases complexas de borocarbeto refinadas, cercadas por fases de ferrita dúcteis. A cobertura T171* possui excelente tenacidade equivalente à placa 400 Brinell Q&T e isso se deve à formação na solda de grandes quantidades de fases complexas de borocarbeto refinadas, cercadas por fases de ferrita dúcteis. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной превосходной ударной вязкостью, эквивалентной Q&T 400 по Бринеллю, благодаря о бразованию в сварном шве большого количества сложных борокарбидных фаз, окруженных пластичными nome. A liga T171* possui excelente tenacidade ao impacto, equivalente à placa Q&T 400 Brinell, devido à formação na solda de um grande número de fases complexas de borocarbeto rodeadas por fases dúcteis de ferrita. T171* 堆焊层具有相当于400 Brinell Q&T 板的出色韧性,这是由于在焊缝中形成了大量精炼的复杂硼碳化物相,被韧性铁素体相包围。 A camada de solda T171* possui tenacidade de cor equivalente à placa 400 Brinell Q&T, o que se deve à formação de uma grande quantidade de fase complexa refinada de carboneto de boro na solda, cercada pela tenacidade do ferro. Наплавка T171* обладает превосходной ударной вязкостью, эквивалентной превосходной ударной вязкостью, эквивалентной Q&T 400 по Бринеллю, благодаря о бразованию в сварном шве большого количества рафинированной комплексной боркарбидной фазы, окруженной esta é uma boa causa. A solda T171* possui excelente tenacidade ao impacto, equivalente à placa Q&T 400 Brinell, devido à formação na solda de grande quantidade de fase complexa refinada de borocarbeto envolta por uma fase dúctil de ferrita.A fase de borocarbeto é totalmente umedecida pela matriz e evita delaminação, esfoliação prematura e rachaduras. A natureza aprimorada da fase de borocarbeto reduz os pontos de concentração de tensão, enquanto a matriz plástica proporciona boa passivação e ponte de trincas, resultando em melhor resistência ao impacto.
As placas de desgaste T171* estão disponíveis como soluções de placas de desgaste para substratos de baixa liga e aço carbono, e as placas de desgaste T171* usam o processo de soldagem por arco submerso proprietário da Trimay. As sobreposições podem ser cortadas e confeccionadas em diferentes espessuras, assim como as sobreposições de carboneto de cromo. A conformação ou laminação é realizada em uma dobradeira e o corte é realizado por arco de plasma ou jato de água, mas não por corte por chama. A espessura e a localização da solda (no diâmetro interno ou externo) determinam a conformabilidade do revestimento. Para operações de baixa precisão, a goivagem a arco de carbono pode ser usada para remover o material de revestimento T171*. A cobertura T171* não é usinada e pode ser EDM ou retificada mediante solicitação. Soldagem de filete ou rebitagem é um método comum de instalação de placas de desgaste T171*, que podem ser fabricadas ou aparafusadas para instalação. As soldas nas placas de desgaste devem ser cobertas com fio especial Trimay T171* para garantir desgaste uniforme.
A Trimay projeta e fabrica lonas de desgaste da mais alta qualidade para clientes que buscam maximizar a eficiência, prolongando a vida útil de equipamentos, peças e tubulações sujeitos a desgaste intenso. A Trimay atinge os seus elevados padrões de qualidade através de investigação e desenvolvimento, empresas parceiras e fornecedores exclusivos, bem como através da sua própria experimentação e otimização de processos.
Estas informações foram obtidas, verificadas e adaptadas de materiais fornecidos pela Trimay Wear Plate Ltd.
Placa de desgaste Trimay. (22 de agosto de 2018). Material de revestimento para aplicações resistentes ao desgaste. AZOM. Recuperado em 18 de agosto de 2022 em https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5634.
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