Por que as soldas de aço inoxidável de passagem única usando FCAW falham consistentemente nas inspeções? David Meyer e Rob Koltz analisam mais de perto as razões dessas falhas.Getty Images
P: Estamos reparando raspadores de aço soldados em um sistema de secador em um ambiente úmido. Nossas soldas falharam nas inspeções devido à porosidade, cortes inferiores e soldas rachadas. Soldamos A514 a A36 usando 0,045 ″ de diâmetro, todas as posições, núcleo 309L, 75% argônio / 25% de gás dióxido de carbono para melhor resistência ao desgaste.
Tentamos eletrodos de aço carbono, mas as soldas se desgastaram muito rapidamente e descobrimos que o aço inoxidável tem um desempenho melhor. Todas as soldas são feitas em uma posição plana, 3/8 de polegada. poderia fazer com que nossas soldas falhassem?
O corte inferior geralmente ocorre devido a parâmetros de soldagem fora da especificação, técnica de soldagem inadequada ou ambos. Não podemos comentar sobre os parâmetros de soldagem porque não os conhecemos. velocidade de deslocamento muito lenta.
Como o soldador está tentando depositar 3/8 ″. A possibilidade de manuseio excessivo da tocha pode ser parcialmente responsável pela soldagem de filete de passagem única com fio fluxado de pequeno diâmetro. um problema técnico, e é por isso.
A porosidade é causada por impurezas na solda, perda ou excesso de gás de proteção ou absorção excessiva de umidade do fio fluxado. Você mencionou que este é um trabalho de reparo em meio úmido dentro do secador, portanto, se as soldas não forem completamente limpas , esta pode ser a principal causa dos vazios.
O metal de adição que você está usando é fio fluxado de todas as posições, esses tipos de fio têm um sistema de escória de congelamento rápido. Isso é necessário para apoiar a poça de fusão ao soldar verticalmente para cima ou acima. poça de fusão abaixo dela. Se os gases ainda estiverem sendo liberados, eles geralmente ficam presos e aparecem mais tarde na forma de poros ou rastros de vermes na superfície. Isso é ampliado ao soldar em uma posição plana com um fio de pequeno diâmetro e tentar depositar um grande solde em uma única passagem, como em sua aplicação.
As rachaduras da solda no início e no final da solda podem ser causadas por vários motivos. Como você está colocando um cordão grande com um fio de pequeno diâmetro, é provável que você experimente fusão insuficiente (LOF) na raiz da solda. trincas são um fenômeno comum devido à alta tensão residual de solda e LOF na raiz.
Para este tamanho de fio, você deve usar duas ou três passagens para completar 3/8 de polegada. Soldas de filete, ninguém. Você pode achar mais rápido fazer três soldas sem defeitos do que fazer uma única solda com defeito e então ter que conserte isso.
No entanto, outro problema que pode desempenhar um papel maior na trinca da solda é o nível incorreto de ferrita na solda, que muitas vezes é a principal causa da trinca. O fio 309L foi desenvolvido para soldar aço inoxidável com aço carbono, em vez de aço carbono com aço carbono. .A química de soldagem específica deste produto também leva em consideração alguma diluição do metal base para ambos os metais base. Portanto, em aplicações de aço inoxidável a carbono, algumas ligas derivadas de aço inoxidável ajudam a equilibrar a composição química e a produzir quantidades aceitáveis ​​de ferrita. metal de adição com aproximadamente 50% de ferrita, como 312 ou 2209, eliminará a possibilidade de trincas devido ao baixo teor de ferrita.
A melhor maneira de fornecer excelente resistência ao desgaste é soldar a junta com um eletrodo padrão de carbono ou aço inoxidável e, em seguida, adicionar uma camada de eletrodo de revestimento. No entanto, você mencionou que estava sob restrições de tempo muito apertadas e que qualquer soldagem multipassagem situação estava fora de questão.
Tente converter para um fio de diâmetro maior, como 1/16 de polegada ou maior. Usar um fio fluxado com proteção de gás é ideal porque fornece melhor limpeza de solda e melhor proteção contra fluxo de ar do que fios sem fluxo. um fio para todas as posições, apenas um fio de posição plana e horizontal pode minimizar a porosidade ou o rastreamento de vermes. Você também deve alterar o metal de adição de 309L para 312 ou 2209.
WELDER, anteriormente Practical Welding Today, mostra as pessoas reais que fabricam os produtos que usamos e com os quais trabalhamos todos os dias. Esta revista atende a comunidade de soldagem na América do Norte há mais de 20 anos.
Agora com acesso total à edição digital do The FABRICATOR, acesso fácil a recursos valiosos da indústria.
A edição digital do The Tube & Pipe Journal está agora totalmente acessível, proporcionando fácil acesso a valiosos recursos da indústria.
Aproveite acesso total à edição digital do STAMPING Journal, que traz os mais recentes avanços tecnológicos, melhores práticas e novidades do setor para o mercado de estamparia de metais.
Agora com acesso total à edição digital do The Fabricator en Español, acesso fácil a valiosos recursos da indústria.