Soluções de placas de desgaste para siderúrgicas

Processo de Usina Siderúrgica e Aplicação de Chapas de Desgaste

Em indústrias pesadas, como a siderúrgica, o desgaste e a corrosão são as principais causas de falhas em equipamentos, representando quase 80% de todas as avarias mecânicas. Globalmente, essas perdas consomem cerca de 4% do PIB mundial e até 30% da produção anual de aço. Na China, as perdas relacionadas ao desgaste chegam a 3-5 RMB por tonelada de aço produzida, o que representa tanto um custo significativo quanto uma oportunidade considerável para materiais resistentes ao desgaste.

 

Processo de Usina Siderúrgica e Aplicação de Chapas de Desgaste

Com as siderúrgicas constantemente expostas à abrasão, impacto e calor, a necessidade de soluções duráveis ​​e resistentes ao desgaste nunca foi tão grande. A Wodon fornece chapas de aço avançadas e resistentes ao desgaste, projetadas especificamente para componentes-chave, como funis, calhas, silos e telas de peneiramento, ajudando as usinas a reduzir o desperdício de aço, prolongar a vida útil dos equipamentos e aumentar a eficiência geral.

Rolo de dente único antes do reparo
Após reparo de rolete de dente único

Rolo de dente único antes do reparo

Após reparo de rolete de dente único

Revestimento de desgaste do rolo de dente único
Revestimento de desgaste do rolo de dente único2
Efeito da placa da grelha após o desgaste
placa de grelha

Por que a barra da grelha está muito desgastada?

1. Ambiente de sinterização em alta temperatura

•A exposição prolongada a altas temperaturas causa o amolecimento do material da grelha, fadiga térmica e descamação por oxidação.

•A alternância frequente de expansão e contração térmica causará fissuras térmicas e descascamento estrutural.

2. Forte abrasão por partículas e desgaste abrasivo

• As matérias-primas de sinterização contêm partículas de alta dureza, como pó de minério de ferro, pó de coque e calcário. Essas partículas desgastam a superfície da barra da grelha em alta velocidade durante o processo de sinterização, causando um desgaste erosivo severo.

•Especialmente nas fases de queda, deposição e rotação do material, o impacto das partículas é mais concentrado.

3. Cargas de impacto mecânico frequentes

•Durante a operação, os blocos de minério sinterizado são constantemente acumulados, vibrados e descarregados. A placa da grelha é submetida a impactos periódicos de cargas pesadas, resultando em danos por fadiga.

•Algumas siderúrgicas utilizam equipamentos de descarregamento vibratórios, o que também agrava o desgaste e as fraturas causadas pelo impacto mecânico.

Reparo de ventiladores em siderúrgicas

Reparo de ventiladores em siderúrgicas
Reparo de ventilador em siderúrgica2

 

Principais áreas propensas ao desgaste em ventiladores de siderúrgicas

Os ventiladores de siderúrgicas operam em condições de alta temperatura, alta concentração de poeira e alta carga. Com o tempo, diversos componentes sofrem desgaste severo, especialmente:

1. Impulsor do ventilador (pás e cubos)

•Causa do desgaste: Impacto e abrasão constantes de partículas quentes, como pó de sinterização, finos de minério de ferro e pó de carvão.

• Tipo de desgaste: Desgaste abrasivo, erosão, oxidação em altas temperaturas.

• Problema típico: Afinamento, rachaduras e desequilíbrio das lâminas devido à perda de massa.

2. Revestimentos internos da carcaça / alojamento

•Causa do desgaste: O fluxo de ar em alta velocidade, carregando partículas afiadas, desgasta a parede interna.

• Tipo de desgaste: Desgaste erosivo e abrasivo, especialmente em curvas e áreas de entrada.

•Problema típico: Descolamento do revestimento, perfuração localizada ou afinamento da parede.

3. Palhetas guia e defletores de entrada

•Causa do desgaste: Aceleração direcional do fluxo de ar carregado de poeira abrasiva.

• Tipo de desgaste: Desgaste por impacto em ângulos de deflexão fixos.

• Problema típico: lascamento ou fissuração na borda de ataque.

Soluções de revestimento duro para proteção contra desgaste

A Wodon oferece soluções confiáveis ​​de revestimento duro usandoplacas de revestimento de carboneto de cromo (CCO)efio de núcleo de fluxo, projetado especificamente para condições de serviço extremas.

Benefícios do Reparo com Revestimento Duro

•A vida útil do impulsor aumentou de 2 a 5 vezes com o revestimento duro de CCO.

•A aplicação de revestimento rígido no local permite uma rápida retomada das atividades, minimizando paralisações dispendiosas.

•O acúmulo de material na superfície restaura as dimensões originais, melhorando o fluxo de ar e reduzindo a vibração.