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| Placa de desgaste WD-1000/1100 CCO | Soldagem por arco aberto, adequada para desgaste geral e resistência a impactos médios e baixos. |
| Placa de desgaste WD-1200/1500 CCO | Por meio de soldagem a arco submerso, adequada para desgaste severo e resistência a impactos médios e baixos. |
| Placa de desgaste WD-NC100 resistente a rachaduras | Placa de desgaste sem fissuras, utilizada principalmente em blocos e placas deslizantes em laminadores. |
| Placa de desgaste resistente a impactos WD-1600 | Placas de desgaste resistentes a impactos, desenvolvidas independentemente por meio de pesquisa e desenvolvimento, adequadas para impactos de médio a alto grau. |
| Placa de desgaste resistente ao calor WD-G900 | Placa de desgaste resistente ao calor, até uma temperatura máxima de 850 °C. |
| Placa de desgaste personalizada especial WD-D3000 | Placas de desgaste personalizadas de acordo com as necessidades, com composições especiais para aplicações específicas. |
O que é uma placa de desgaste CCO?
UMPlaca de desgaste CCO, abreviação dePlaca de desgaste com revestimento de carboneto de cromoO aço-carboneto de cromo é um material compósito projetado para oferecer excepcional resistência ao desgaste. Normalmente, consiste em uma placa base de aço macio ou aço-liga revestida com uma liga de revestimento duro rica em carbonetos de cromo. Esse revestimento é aplicado por meio de técnicas de soldagem, criando uma ligação metalúrgica entre a placa base e a camada resistente ao desgaste. A alta concentração de carbonetos de cromo no revestimento proporciona excelente resistência à abrasão, erosão e impacto moderado.Composição e Fabricação
A chave para a eficácia de uma placa de desgaste CCO reside em sua composição. A liga de revestimento duro normalmente contém uma alta porcentagem de cromo (frequentemente superior a 25%), juntamente com outros elementos como carbono, silício e, às vezes, nióbio, molibdênio ou tungstênio. Esses elementos contribuem para a formação de uma camada dura.carbetos de cromo (Cr7C3), que estão dispersos por toda a matriz da liga. O processo de fabricação envolve a soldagem da liga de revestimento duro na placa base. Os métodos de soldagem comuns incluem:soldagem a arco aberto,soldagem por arco submersoO processo de soldagem é cuidadosamente controlado para garantir uma espessura uniforme da camada de revestimento e uma forte ligação metalúrgica. Essa ligação é crucial para evitar a delaminação e garantir que o revestimento proteja eficazmente a placa base.Vantagens das placas de desgaste CCO
Vida útil prolongada do equipamento: Ao proteger os componentes críticos contra o desgaste, as placas antidesgaste CCO prolongam significativamente a vida útil do equipamento, reduzindo a frequência de substituições e reparos. Personalização:Placa de desgaste de tamanho personalizadoEstão disponíveis opções para atender a requisitos específicos de aplicação. Isso permite um encaixe preciso e a proteção ideal dos componentes do equipamento. Versatilidade: As placas de desgaste bimetálicas podem ser utilizadas em uma ampla gama de aplicações, desde mineração e construção até geração de energia e produção de cimento.Aplicações das placas de desgaste CCO
- Mineração:Revestimentos de desgaste para calhas, funis e alimentadores; placas de desgaste para caçambas de escavadeiras e carrocerias de caminhões; componentes de britadores.
- Construção: Placas de desgaste para betoneiras, usinas de asfalto e equipamentos de terraplenagem.
- Geração de energia: Revestimentos para pulverizadores de carvão,calhas de carvãoe sistemas de manuseio de cinzas.
- Produção de cimento: Revestimentos para moinhos de cimento, resfriadores de clínquer e sistemas de transporte.
- Indústria Siderúrgica: Revestimentos para silos de alto-forno, plantas de sinterização e baterias de fornos de coque.